配比投料系統中，配料工序是工廠生產中的關鍵性環節，自動化配料計量是生產配料中的難點，由于現在人工越來越貴，投料準確度也要求越來越高，所以實現自動化配料系統是不可逆轉的趨勢。

 

　　反應釜配料系統通常是指以反應釜為稱量容器，按預先設定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入并混合的一套系統。邊加原料邊攪拌，不但提高了計量速度，還減少了配套設備。由于采用了專業技術，排除了攪拌對稱量準確度的影響。

 

　　分布控制配料系統通常是指每種物料各使用一個稱量容器計量，而后混合在一起的配料系統。稱量速度較快、計量準確度高。

 

　　混合控制配料系統通常是將多種物料按稱量值接近程度進行分組，分別加入不同稱量容器進行計量，而后混合在一起的配料系統。其特點是：稱量速度較快、計量準確度較高、投資適中。

 

　　移動控制配料系統通常是指稱量容器安裝在可往返移動的車輛上，由不同給料點向稱量容器加入物料進行配料的系統。物料品種多、配方復雜、稱量車定位精度高。

 

　　配料工人收到每天的生產作業表后，將依次對每種原料進行稱重，根據配料的多少，先計算每種成分的重量，然后在各種成分的料桶中取料，送到電子稱上進行稱重，然后進行包裝，在這個過程中工人工作繁重，出錯率高，稱重重量無監測，生產數據無紀錄等不能保證企業的生產工藝。

 

　　而配比投料系統是對粉?；蛞后w物料進行單秤稱重并按所選配方混合這一工業過程進行實時監控管理的自動化系統。